曝气器本身问题

• 曝气头堵塞：污水中的杂质、微生物絮体、化学沉淀物等可能会堵塞曝气头的气孔，使气体无法均匀、顺畅地排出，从而影响充氧效率。例如，在处理工业废水时，废水中的金属离子可能会与水中的氢氧根离子结合，形成氢氧化物沉淀，附着在曝气头表面并堵塞气孔。
• 曝气器老化：长期使用的曝气器，其橡胶膜片等部件可能会出现老化、破裂、变硬等问题，导致气体泄漏或分布不均匀。以橡胶膜片曝气器为例，使用年限超过 5 年后，膜片可能会因长期的伸缩疲劳而出现细小裂缝，使气体不能有效形成旋流，充氧效率下降。
• 曝气器选型不当：不同的污水水质、水量和处理工艺对曝气器的要求不同。如果选择的旋流曝气器规格、型号不合适，例如在大水量的污水池中选用了过小规格的曝气器，或者在高浓度有机废水处理中选用了不适合的曝气器类型，就难以达到理想的充氧效果。

工艺参数问题

• 曝气量不足：这是导致充氧效率低的常见原因之一。曝气量不足可能是由于风机选型不当、风机故障、管道堵塞或阀门开度不够等原因引起的。当风机的供气量无法满足曝气器的设计要求时，曝气器无法产生足够强度的旋流，氧气与水的接触面积和时间减少，充氧效率自然降低。
• 曝气时间过短：在污水处理过程中，曝气时间是影响充氧效果的重要因素。如果曝气时间过短，水中的溶解氧还未达到饱和状态，就进入了下一个处理环节，导致充氧效率低。一般来说，不同的污水处理工艺对曝气时间有不同的要求，如活性污泥法的曝气时间通常在 6-12 小时，若实际曝气时间仅为 3-4 小时，就很难保证良好的充氧效果。
• 水深不合适：旋流曝气器的充氧效率与水深有一定的关系。水深过浅，气体在水中的停留时间过短，氧气来不及充分溶解就逸出水面；水深过深，虽然气体在水中的停留时间延长，但过大的水压会增加曝气器的阻力，使气体难以排出，也会影响充氧效率。一般来说，旋流曝气器适宜的水深在 3-6 米左右。

水质问题

• 水温过低：水温对氧气在水中的溶解度和传质速率有显著影响。水温越低，氧气的溶解度越高，但传质速率越慢。当水温低于 10℃时，水中微生物的活性降低，对氧气的利用效率也会下降，同时水的粘度增大，气体在水中的扩散阻力增加，导致充氧效率降低。
• 水质成分复杂：污水中如果含有大量的油脂、表面活性剂、悬浮物等物质，会在气液界面形成一层保护膜，阻碍氧气的传质。例如，在处理餐饮废水时，废水中的油脂会漂浮在水面上，形成一层油膜，使氧气难以进入水中，降低充氧效率。
• 碱度不足：水中的碱度对维持曝气过程中的 pH 值稳定至关重要。如果碱度不足，曝气过程中产生的碳酸会使 pH 值下降，影响微生物的活性，进而影响充氧效率。一般来说，污水中的碱度应保持在 200-500mg/L（以碳酸钙计）为宜。

安装与维护问题

• 安装位置不当：曝气器的安装位置会影响其充氧效果。如果曝气器安装过于靠近池壁或底部，可能会导致气流受到阻挡，无法形成良好的旋流，影响充氧效率。一般来说，曝气器应安装在水池的中心或均匀分布在池底，以保证气体能够均匀地分布在整个水池中。
• 管道连接不严密：曝气管道的连接部位如果存在泄漏，会导致部分气体泄漏到空气中，使进入水中的气体量减少，充氧效率降低。在安装过程中，应确保管道连接紧密，采用合适的密封材料，并进行严格的气密性试验。
• 缺乏定期维护：曝气器在使用过程中需要定期进行维护，如清洗曝气头、检查膜片是否损坏、校准曝气器的位置等。如果长期不进行维护，曝气器的性能会逐渐下降，充氧效率降低。